漆包線的檢驗標準

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

1.外觀檢驗

表面光滑，色澤均勻，無漆瘤和白色潤滑劑。

2.尺寸檢驗

2.1漆包線直徑：標準參照GB/T6109， 檢驗方法：千分尺

2.2導體直徑： 標準參照GB/T6109， 檢驗方法：千分尺

2.3漆包線直徑：標準參照GB/T6109， 檢驗方法：千分尺

2.4導體誤差值：標準參照GB/T6109，

3.機械特性

3.1伸長率：

標準參照GB/T6109，檢驗方法：拉長儀器

計算方法：（拉伸后的長度-拉伸前的長度）/拉伸前的長度的比；

3.2急拉斷：

標準按照每秒2米的速度急拉，檢驗漆膜無開裂，

3.3圓棒卷繞：

將不同規格的漆包線與相對應的銅棒繞上十圈，檢驗漆膜無開裂，銅棒的直徑參照GB/T6109要求；

3.4熱沖擊： 將卷繞漆包線放在烘箱中（懸掛在烘箱中間位置）烘0.5小時，烘箱溫度與漆包線對應的規格要求，參照GB/T6109，烘完以后檢驗漆膜無開裂。

4.電性能

4.1電阻：

取要檢驗的漆包線1m, 將兩端的漆膜刮去，測量漆包線的電阻，電阻測量值要與GB/T6109的要求電阻范圍內；標準溫度20度，換算公式：20度的電阻/234.5+標準溫度=實際測量電阻/234.5+測量溫度；

4.2鹽浴測試：

見鹽浴測試標準

4.3擊穿電壓：取漆包線0.5m對折一次，將對折部位剪斷并刮去四根線漆皮，然后再對折兩次，并將對折后的漆包線扭成麻花狀態，（兩端各有兩個線頭）分別用高壓儀測試同一端的兩根線頭的高壓，（高壓標準：參照國家2級標準）。

漆包線鹽浴檢驗標準

1.操作過程：
配置溶液及接線：
A.配置鹽水溶液：食鹽30克，清水10公斤，濃度為 3‰；
B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；

C.配置溶液：每10公斤鹽水溶液加入20毫升酚酞溶液。

D.按圖1檢查鹽浴裝置正負極接線是否正確。導電體接正極直接接入鹽浴池，被測定轉子接負極。

E.將電源正負極正確連接后，通直流電24伏，每次做鹽浴前要檢查溶液的導電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽浴池中，觀察電流表的讀數，導通電流是否達到標準值：500mA。當電流達到500mA及以上才可測試。

2.漏電流及針孔數測試標準

2.1電流法測試標準：

2.2可接受標準：針孔數測試標準

2.2.1如針孔數量少于五個且不在同一個部位30米之內，則可以接受；

2.2.2其它情形均不能接受。

3.測試方法
A.漆包線測試長度5m,
B.將5m的漆包線的放到鹽浴池中，按圖1接好被測漆包線的兩端，
C.電源正極有效連接后，通直流電24伏，按漏電流接受準則進行測試，如果沒有出現紅色液體說明漆包線鹽浴測試合格；如果有紅色液體說明有針孔，仔細觀察針孔的數量及損傷部位，并作好記錄；
D.當電流法超標時，請采用針孔法進行分析；
E.測試結束后，將電源線放回原位；

4.操作注意事項
A.溶液濃度必需按比例，濃度為3‰，鹽水必須每天更換；并做好記錄，品質進行監督。
B.溶液導電性能。每次做鹽浴時必須檢查鹽浴裝置的導電性能，將“+”和“-”極直接浸入鹽水中，觀察電流表的讀數，其讀數必須大于500mA；
C.檢驗的漆包線（除兩個線頭）必須全部沉浸在鹽浴池中；
D.要保證電源正極有效連接，注意正負極不能接反；
E.測試結束后，鹽浴池內不允許**做實驗的漆包線，同時將電源線放回原位。

5.記錄

品質要對用電流法測試的漏電流數據及針孔法分析的針孔數進行記錄，同時要對每天換水記錄進行點檢。