在藥品的微生物污染控制體系中，**是極其重要的一個組成部分。**工藝的選擇、開發、驗證、監控等整個生命周期中，離不開生物指示劑的使用，只有物理殺滅和生物殺滅效果均達到預定的標準，**工藝方可用于產品或組件的**。關于生物指示劑的使用，行業內一直存在諸多疑問，本文分兩部分對生物指示劑進行詳細的介紹，**部分重點介紹理論基礎，包括**動力學（F0值、D值等概念和計算）、**法的選擇和監控、物理殺滅和生物殺滅的一致性和驗證等內容；**部分重點介紹生物指示劑的種類、包裝形式、選擇、使用和質量控制等內容。
生物指示劑(Biological Indicators)，根據ISO11138的定義 - test system containing viable microorganisms providing a defined resistance to a specified sterilization process，即含有活的微生物的測試系統，其為特定的**工藝提供確定的抵抗力。2015年版《中國藥典》四部1421**法的定義為“生物指示劑系一類特殊的活微生物制品，可用于確認**設備的性能、**程序的驗證、生產過程**效果的監控等?！睆亩x可以看出，生物指示劑是一類含有活的微生物的測試系統，其主要用于**工藝的驗證或監控。
生物指示劑是用于**工藝，在介紹其之前，我們需要了解**的原理，以便理解生物指示劑的特性、使用和質量控制。
一、**原理
所謂**，即“用適當的物理或化學手段將物品中活的微生物殺滅或除去，從而使物品殘存活微生物的概率下降至預期的無菌保證水平的方法。（2015年版《中國藥典》）”**主要有殺滅和除去兩種方式，前者是通過物理或者化學的手段殺滅產品中的微生物，后者則是通過一定的分離機制（目前主要是過濾的方式）將微生物從產品中分離。這兩種方式的機理不同、動力學不同，其適合的模型也不同。本文所闡述的主要是前者，即殺滅的方式去除微生物。
當前制藥工業所用的**方式很多，包括熱力學**，如濕熱**，如蒸汽**、過熱水**；干熱**；輻照**，如γ射線**、X射線**、電子束**；氣體**，如環氧乙烷**、氣態過氧化氫**、甲醛**、臭氧**等。這些**方式的**介質不同，殺滅微生物的機理也不同，相應的工藝開發、工藝控制和工業驗證也不盡相同。但是，除了輻照**外，從**模型的研究、**工藝的驗證和生物指示劑的選擇和使用來看，這些**方式都有共通之處。因此，本文以研究*為深入的濕熱**為例，詳細介紹**動力學和**驗證，從而深入了解生物指示劑在其中的作用。
濕熱**主要是通過高溫使得微生物的蛋白質、核酸等分子發生變性，從而殺滅微生物。這個過程與很多因素有關，如**溫度、**時間、微生物的種類和數量、微生物所處的環境、蒸汽質量等等。為研究**的動力學，我們把微生物的數量（N）對**時間（t）作曲線，關系如下：
這一曲線關系不利于**的研究，如果把微生物的數量用對數值進行處理（lgN），再對時間（t）作曲線，則會得到以下的曲線
這里我們可以看到，兩者（微生物數量對數值lgN和**時間t）成直線關系。這一轉換大大方便了**動力學的研究，也構成了整個濕熱**模型的基礎?；诖四Ｐ停覀兞私庖韵聨讉€重要的參數：
? 微生物的耐熱性，D值的概念：
自然界的微生物種類多種多樣，不同微生物的耐熱性是不一樣的，反映在**曲線（lgN~t）上，耐熱性弱的微生物lgN隨著時間下降較快，而耐熱性強的微生物lgN隨溫度下降的速度慢。這一點*直接的反映便是直線的斜率（k），如果直線的斜率（**值，如下圖）越大，微生物lgN下降越快，耐熱性越低，反之亦然
雖然斜率k值可以反應這一關系，但是為了便于理解和日常運用，我們在斜率k的基礎上進行一個簡單的變換，引入D值的概念。令D=?1/k=△t/△lgN，即，D值可以理解為微生物數量下降一定的對數值所需要的時間。當△lgN為1時，所需要的**時間恰好等于D值，故D值定義為使微生物下降一個對數值所需要的**時間。因微生物數量下降一個對數值與殺滅90%的意義相同，故D值又稱之為90%殺滅時間。這樣的簡單轉換，使得D值的定義易于理解，在**工藝中也方便應用，這一點在后面的介紹中會得到體現。
D值的影響因素很多，包括（但不限于）：
有了D值，便可以對**后的微生物數量進行計算。初始污染菌數為N0表示，**后的污染菌數用NF表示，某一溫度下的D值用DT表示，**時間用t表示，則：
(lgN0–lgNF) = t/DT ，也即lgNF =lgN0 –t/DT
假定某一物品初始污染菌數N0 為106，某一溫度T下的D值為2.5min，則：
***1分鐘后，lgNF= lgN0–t/DT = 6–1/2.5 = 5.6
* **2分鐘后，lgNF= lgN0–t/DT = 6–2/2.5 = 5.2
這里可以看到，隨著**時間t的無限增加，lgNF變得無窮小，但NF是始終大于0的，也就是說，**的無菌（NF為0）理論上來說是不存在的。在制藥行業中，NF為10-6，也就百萬分之一便是終端**產品可以接受的無菌保證（概率）水平。因此，在這個案例中，如果要達到百萬分之一的無菌保證水平，所需要的**時間為：
-6 = 6–t/2.5， 即**時間t需要30分鐘。
? 微生物的耐熱性（D值）與溫度的關系，Z值的概念
引入D的模型只考慮了同一溫度下的**曲線，即**過程中溫度沒有波動時微生物數量lgN與**時間t之間的關系。事實上，產品**時是無法將**溫度控制在某一恒定溫度的。而D值，即微生物的耐熱性，是與溫度直接相關的，溫度越高，D值越小，溫度越低，D值越大。如果要研究產品的**過程，我們就需要找到D值與溫度的關系。
這里，我們測定同一微生物在不同**溫度下的D值（測試方法將在本專題的**部分介紹），把微生物的D值的對數值lgD（縱坐標）與產品的溫度T（橫坐標）作曲線，會得到以下直線關系：
這里可以看出，lgD與**溫度T是成直線關系的（模型與lgN~t相同）。通過直線可以看出，lgD與T的負相關性與我們研究D值的來源正好相同。同樣，為了便于理解和日常運用，我們也不直接用斜率k來反應這樣的關系，而是引入Z值的概念；同樣，令Z=?1/k=△T/△lgD，當lgD等于1時，所需要提高的溫度△T恰好等于Z值。因此，Z值的定義即為Ｄ值下降一個對數值所需要提高的溫度。
研究表明，大部分的微生物Ｚ值均在10 ℃左右（濕熱**），因此，在無特殊說明的情況下，為簡化計算，Ｚ值均默認為10 ℃。
? 不同溫度下**時間的換算，等效**時間FTref的概念
**工藝雖然有溫度波動，但是有了Z值的概念，我們便可以將不同溫度下的等效**時間通過D值進行換算。將不同溫度下得**時間用FTT表示，要換算120 ℃下的**時間，等效于121 ℃下的**時間，可根據lgN~T的關系曲線：
F121 = D121×△lgN
F120 = D120×△lgN
所謂等效**時間，即**效果相同所需要的**時間，因此兩者的△lgN相等。兩等式相除，得到：
這個公式需要我們考察D值與溫度的關系，這恰好是Z值的概念。根據考察Z值時D值與溫度的關系，我們得到：
故，120 ℃**1分鐘，其相當于在121 ℃下的**時間為0.79分鐘。
同理，我們可以計算出**過程中任何溫度（T）下的**時間（FT）相當于其在121 ℃下的等效**時間（F121），即：
F121 = FT×10(T-121)/Z
同樣，我們也可以將**過程中的任何溫度（T）下的**時間（FT）換算為其在任何參考溫度Tref下的等效**時間（FTref），即：
FTref = FT×10(T-Tref)/Z
? **工藝的**能力，F0值的概念
如果我們把所有的**工藝都統一換算為同一溫度下的**時間，則不同**工藝的**能力便有了可比性，也可以針對**能力制定量化的標準，這一參考溫度便是121.1℃。如果把**過程中每一時刻的**時間都換算為121.1℃的**時間，再進行累積，得到整個**過程在121.1℃下的**時間，這一時間便是F0值（ISO17665，Z值定義為10℃）。
二、**工藝的**能力要求
前面我們介紹過，產品的無菌保證水平（SAL）為10-6。而**工藝要達到這樣的SAL，所需要的**能力取決于**前的微生物負載（**前的微生物數量）和微生物負載的耐熱性。制藥行業一般都有嚴格的微生物污染控制措施，**前的微生物負載（N0）一般不會超過1066，故106便認為是微生物負載的*差條件；自然界中很少會發現D121℃大于0.5分鐘的微生物，故D121℃值為1分鐘，便認為微生物負載耐熱性的*差條件。
F0 = D121℃×(lgN0-lgNt）= 1×(6-(-6)) = 12分鐘
備注：EMA要求不低于15分鐘。
此時，由于微生物負載的數量和耐熱性都取*差條件，日常**時，對于二者的監控不是必須的。
F0= D121℃×(lgN0-lgNt) = 1×(2-(-6)) = 8分鐘
這也是GMP規定F0值一般不低于８分鐘的原因。此時，微生物負載的數量 不是取的*差條件，日常**時需要對其進行監控；而耐熱性取*差條件， 故對耐熱性的監控不是必須的。
F0= D121℃×(lgN0-lgNt) = 0.4×(2-(-6)) = 3.2分鐘
此時，微生物負載的數量和耐熱性都不是取*差條件，日常**時需要對兩者同時進行監控。
三、**工藝驗證中的生物指示劑
根據2010年版GMP的要求，“第六十三條 任何**工藝在投入使用前，必須采用物理檢測手段和生物指示劑，驗證其對產品或物品的適用性及所有部位達到了**效果?！币虼耍隍炞C某一**工藝時，不僅僅要采用物理的檢測手段（對于濕熱**而言，主要是溫度，還包括壓力、蒸汽質量等），還需要采用生物指示劑進行檢測，以確保**工藝達到預期的**效果。單純的物理測試，一方面其檢測的參數有限，不能反應所有的影響因素對于**工藝的影響。常見的濕熱**，主要檢測的參數為溫度和壓力，但是，蒸汽質量（過熱值、干燥度、不凝氣體）、產品的特性（微生物的耐熱性與其所處的環境相關）等對于**效果的均有影響，同時，物理檢測基于前面所述的理論模型進行預測的，實際狀況與理論模型不一定完全契合。因此，要驗證**工藝，還需要用生物指示劑進行考察，以確保物理殺滅效果（用FPHY）和生物殺滅效果（FBIO）具有一致性。這便是生物指示劑的選擇基礎。
四、生物指示劑的選擇-物理殺滅和生物殺滅的關系
選擇生物指示劑的選擇的主要依據是證明FPHY和FBIO具有一致性，即物理殺滅效果能夠實際殺滅相應的生物指示劑。實際操作過程時，我們通常會選擇合適的生物指示劑，經過**工藝**后進行培養，如果全部呈陰性，那么我們判定**工藝符合預定標準。
假定某一**工藝，其物理殺滅效果（FPHY）為F0值不低于12分鐘，理論來說，為證明一致性，所使用FBIO也應為12分鐘，這樣才能證明兩者是一致的。假定所選擇的生物指示劑的D121℃為2分鐘，數量為106，則其殺滅所需要的時間理論上為：
FBIO= D121℃×(lgN0-lgN) = 12分鐘
看上去，FPHY和FBIO的時間剛好相當，可選擇該生物指示劑進行**的驗證。然而，在介紹無菌保證水平的時候我們知道，微生物存活是一個概率問題。在這個案例中，當FBIO為12分鐘時，**后的污染菌數量NFF為：
lgNF =lgN0–t/DT = 6–12/2 = 0，則 NF=1
也就是說，產品中依然有菌，生物指示劑**后培養時很大概率呈陽性。那么，問題來了，生物指示劑要如何選擇，才能證明FPHYHY與FBIO是一致的？根據EP9.0的要求，在進行**工藝驗證時，驗證時時所選擇的**時間（tvl），應將生物指示劑殺滅到10-1到10-3的水平，即
以上述生物指示劑為例，為驗證FPHYY和FBIO是一致的，選擇的FPHY應將生物指示劑**后的數量NF下降至-1至-3個log值（原來下降至0個log值），即：
即：2×(6+1) ≤tvl≤2×(6+3)
即：14≤tvl≤18 （分鐘）
而PDA則建議將生物指示劑殺滅到10-2的水平。（備注：將生物指示劑殺滅到102所需要的時間，即**結束后，生物指示劑全部呈陽性的時間，為生物指示劑的存活時間，survival time；將生物指示劑殺滅到10-4所需要的時間，也即生物指示劑**后全部呈陰性的時間，為生物指示劑的殺滅時間, kill time）。如果驗證時，選擇的**時間tvl大于kill time，則無法證明FPHY和FBIO具有一致性。這時，我們可以選擇減少**時間（如半循環），或降低**溫度（這時需要知道生物指示劑在實際**條件下的Z值）來進行**工藝的驗證，當然也可以選擇合適的生物指示劑，使得該生物指示劑的survival time和kill time滿足**參數的要求。
總結：本文介紹了**的原理、**的動力學、**參數和**工藝的選擇，在此基礎之上，介紹了如何選擇合適的生物指示劑，以驗證物理殺滅和生物殺滅的一致性。下一部分，我們會根據此理論基礎，介紹生物指示劑的種類、選擇、使用和質量控制。